通常螺（luó）絲的製（zhì）造流程有主（zhǔ）要的四個工藝：成型、搓牙、清洗、熱處理。那麽，螺絲在前三個步驟已加工（gōng）完成，為什麽要進行熱處理這一工藝流程（chéng）呢？它是針（zhēn）對不鏽鋼（gāng）螺絲還是碳鋼材（cái）質的高強螺栓呢？其實這些（xiē）都是因為螺絲（sī）在經過（guò）前三步完成後，其內部還殘留一些應力，螺紋有往內延伸的趨勢，而通過熱處（chù）理中的調質、淬火等可加以（yǐ）改善；另（lìng）一般低碳鋼的（de）材質（zhì）做成的螺絲，都（dōu）是要做滲碳的，熱（rè）處理主要是提升其（qí）表麵（miàn）的含碳量，進而提高其表（biǎo）麵強（qiáng）度以及抗扭力（lì）、抗拉力、耐磨性等性能，即是說提高螺絲的壽命周期。

通常熱處（chù）理分為：預備熱處理與最終熱處理。螺絲預備熱（rè）處理的目的：改善加（jiā）工性能、消（xiāo）除內應力和（hé）為最終熱處理準備（bèi）好金相組織，熱處理（lǐ）工藝有退火、正火、時（shí）效、調質等（děng）。

1、關於螺絲的退火與正火：用（yòng）於經過熱加工的毛坯，含碳量大於0.5%的碳（tàn）鋼與合（hé）金鋼，促使硬度降低更（gèng）便於切削，常采用退火（huǒ）處理；而（ér）含（hán）碳量低於0.5%碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低加（jiā）工時粘刀，即采用正火處理。退火（huǒ）與火尚通用細化晶粒、均勻組織，為後（hòu）續的熱處理作準備。退火與正火（huǒ）通常安排在毛坯製造之後，粗加工之前完成。

2、螺（luó）絲時效處理：主要用（yòng）於消（xiāo）除毛坯製造和機械加工中產生（shēng）的內應力。一般精度的零件在精加工前安排一次時效處理即可。對（duì）於特殊精密度要求高的零件（jiàn），安排兩次或多次時效（xiào）處理，簡單的零件可（kě）不做時效處理。對一些剛性（xìng）較差的精密零件，為（wéi）子消除（chú）加工中產生的內應力，穩定零件加工（gōng）精度，在粗加工、半精加工之間進行多次時效處理。關於緊固（gù）件軸類零（líng）件（jiàn），卻放在校直（zhí）工序後進行時效處理。

3、螺絲的（de）調質：這道工藝是（shì）放在淬火後（hòu）進行高（gāo）溫回火處理，它能獲得均勻細致（zhì）的回火索氏體組織，為下一道工序表麵淬火和滲氮（dàn）處理減少變形準備，因此調質也（yě）可（kě）作為預熱處理。經過調（diào）質後緊固（gù）件綜合力學性能較好，對硬度和耐磨要求不高的產品可作為（wéi）最終熱處理工序（xù）。

4、最終熱處理：螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性和強度及相關力學性能。

5、淬火：分為表麵淬火與整體淬（cuì）火。區別在於（yú），表麵淬火由於（yú）變形、氧（yǎng）化及脫碳較小而應用較（jiào）廣，外部強度高、耐磨性好，內部保持良好的韌（rèn）性、抗衝擊力強等優點。提高表麵淬火機械性能必須進行調質或正火等熱處理作（zuò）為預備熱處理。

工藝為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調質—半精加工—表麵淬火—精（jīng）加工。

6、滲碳淬火（huǒ）：適用於低碳鋼與低合金鋼，提高零件表層的（de）含碳量（liàng），經過淬火後提升硬度，而心部仍保持一定的強度與（yǔ）較高（gāo）的韌性與可塑性。滲碳分整體滲（shèn）碳與局（jú）部滲碳，局部滲碳時對不滲碩碳部（bù）分要采取防滲措（cuò）施，一般選擇鍍銅或（huò）加工防滲材料。滲碳淬火的變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，此工序安（ān）排在半精（jīng）加工和精加工之間。

工藝為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

當局（jú）部滲（shèn）碳而不滲碳（tàn）部分采用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除工序應在滲碳後，淬火前進行。

7、滲（shèn）氮處理：是使氮（dàn）原子滲入金屬表麵從而獲得一層含氮（dàn）化合物的（de）處理方法。滲氮層可以提高零（líng）件表麵的硬度（dù）、耐磨性、疲勞強度和抗（kàng）蝕性。由於（yú）滲氮處理溫度較低、變形小、且（qiě）滲氮層薄（一般小於0.7mm)滲（shèn）氮工序盡量往（wǎng）後安排，為降低滲氮的（de）變形，在切削後一般需要進行消除應力高溫回火。

綜上所述：碳鋼材料、高強度螺絲（sī）、高強度螺母、高強（qiáng）度墊圈更適合做熱處理。